הסיבות העיקריות לכישלון בתהליך יציקת המות הן כדלקמן:
1, כישלון פיצול: זה נובע בעיקר מיציקת מת תחת פעולת כוח הזרקה, סדקים במקום החלש, במיוחד במשטח היווצרות של שריטות או סימני עיבוד חשמליים אינם חלקים חלקים מלוטשים. מהירות התפשטות הסדקים היא מהירה בשבר שביר, מה שמסוכן ליציקה. על מנת למנוע כשל בפיצול, יש צורך ללטש שריטות חלקות וסימני עיבוד חשמליים, ולבחור בחומרי יציקה בעלי חוזק גבוה, פלסטיות טובה, קשיחות פגיעה וקשיחות שבר.
2, כישלון קורוזיה: זה נובע בעיקר ליסודות המתכת הפעילים בסגסוגת יציקת המות (כגון אבץ, אלומיניום, מגנזיום ונחושת) וחומרי יציקת למות יש זיקה טובה, במיוחד אלומיניום קל לנשוך. כאשר הקשיות של יציקת המות גבוהה יותר, עמידות בפני קורוזיה טובה יותר, אך הנקודה הרכה של המשטח היוצר היא שלילית. יציקת סגסוגת אלומיניום
3, כישלון פיצוח עייפות תרמית: זוהי הצורה הנפוצה ביותר של כישלון בתהליך הייצור של יציקה. בתהליך של ייצור יציקת מות, יציקת מות מושפעת ממחזורים חוזרים של חום וקור, יצירת עיוות משטח ודפורמציה פנימית, וכתוצאה מכך זרימת מתח תרמי. כתוצאה מכך נגרם נזק למבנה, אובדן קשיחות, והתחלה והתפשטות של סדקים מיקרוניים. לאחר הרחבת הסדק, יחד עם שחול של מתכת מותכת ולחץ מכני חוזר, זה יאיץ את התפשטות הסדק.
בנוסף לסיבות שלעיל, צורות כשל אחרות עשויות להתרחש גם במהלך תהליך יציקת המות, כגון כשל בתבנית יציקה וכשל במכונת יציקה. לכן, בייצור בפועל, יש צורך לבצע איתור תקלות ומניעה בהתאם למצב הספציפי.